甘肃风管加工的质量控制要点有哪些？

　　甘肃风管加工的质量控制要点有哪些？

　　风管加工的质量控制要点涉及材料、加工过程、配件安装等多个环节，具体如下：

　　材料质量控制

　　-规格型号：检查进场材料的规格、型号是否符合设计要求，如板材的厚度、材质等。以镀锌钢板为例，不同管径的风管对镀锌钢板的厚度有明确规定，不能以薄代厚。

　　-外观质量：查看材料表面是否有明显的划痕、裂纹、锈斑等缺陷。对于复合材料，还要检查其面层与芯材的粘结是否牢固，有无分层现象。

　　-质量证明文件：要求材料供应商提供质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等，并确保文件的真实性和有效性。

　　加工过程质量控制

　　-尺寸精度：风管的尺寸应严格按照设计图纸进行加工，其外径或外边长的允许偏差为负偏差，当小于或等于300mm时，偏差不超过-1mm；当大于300mm时，偏差不超过-2mm。对角线之差不应大于3mm，以保证风管的连接和安装精度。

　　-咬口连接：咬口的形式应根据风管的材质、规格和使用要求选择，如单咬口、联合角咬口等。咬口应紧密，宽度应均匀一致，无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷。咬口的拼接缝应错开，不得有十字型拼接缝，防止漏风。

　　-焊接质量：若采用焊接连接，焊缝应饱满、均匀，无虚焊、漏焊、夹渣、气孔等缺陷。焊接后要及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，并对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。

　　-风管成型：风管的表面应平整，平整度允许偏差为每米不超过2mm，总偏差不超过10mm。风管的两端面应平行，其平行度允许偏差为3mm。对于圆形风管，还应检查其圆度，椭圆度不应超过规定值。

　　配件安装质量控制

　　-法兰安装：法兰的规格应符合设计要求，其螺栓孔的间距应均匀，同一批加工的法兰，其螺栓孔的位置应一致，以保证风管连接的互换性。法兰与风管的连接应牢固，其垂直度允许偏差为每米不超过2mm，且全长不超过5mm。

　　-风阀安装：风阀的型号、规格应符合设计要求，安装前应检查其动作的灵活性和可靠性。风阀的安装位置应正确，便于操作和检修，其手柄或扳手的操作方向应与气流方向一致。

　　-风口安装：风口的型号、规格应与设计相符，表面应平整、光滑，无明显划痕和变形。风口与风管的连接应严密、牢固，风口的水平度和垂直度允许偏差均为每米不超过3mm。

　　成品保护质量控制

　　-防护措施：加工好的风管应采取适当的防护措施，如用塑料薄膜或彩条布进行包裹，防止风管表面被划伤、污染或腐蚀。在风管的搬运和堆放过程中，应避免碰撞和挤压，防止风管变形。

　　-堆放环境：兰州风管应堆放在干燥、通风良好的场所，避免受潮生锈。对于不同规格和类型的风管，应分类堆放，并做好标识，便于识别和取用。